Kokie pagrindiniai veiksniai turės įtakos gaminiui apdorojant pūtimo formas?

Pūtimo formos apdorojimo procese veiksniai, kurie turės įtakos gaminiui, daugiausia yra pūtimo slėgis, pūtimo greitis, pūtimo santykis ir pūtimo formos temperatūra.

Pūtimo formų apdorojimas

1. Pūtimo procese suslėgtas oras atlieka dvi funkcijas: viena yra panaudoti suspausto oro slėgį, kad pusiau išlydytas vamzdžio ruošinys pūtų ir priliptų prie formos ertmės sienelės, kad susidarytų norima forma;Antra, jis atlieka aušinimo vaidmenį Dongguan pūtimo formavimo gaminiuose.Oro slėgis priklauso nuo plastiko tipo ir ruošinio temperatūros, paprastai reguliuojamas 0,2–1,0 MPa.Plastikams, kurių lydymosi klampumas mažas ir lengvai deformuojasi (pvz., PA ir HDPE), naudokite mažesnę vertę;Didesnio lydalo klampumo plastikams (pvz., PC) imamos didesnės vertės, taip pat ir ruošinio sienelės storis.Pūtimo slėgis taip pat yra susijęs su produktų kiekiu, didelės apimties gaminiams turėtų būti naudojamas didesnis pūtimo slėgis, mažo tūrio gaminiams turėtų būti naudojamas mažesnis pūtimo slėgis.Tinkamiausias pūtimo slėgis turi būti toks, kad gaminio išvaizda ir raštas būtų aiškūs po formavimo.

2, pūtimo greitis, siekiant sutrumpinti pūtimo laiką, kad gaminys išgautų vienodesnį storį ir geresnę išvaizdą, mažo srauto greičio reikalavimai dideliam oro srautui, siekiant užtikrinti, kad ruošinys pelėsių ertmė gali būti vienoda, greitai plečiasi, sutrumpina aušinimo laiką pelėsių ertmėje ir padeda pagerinti gaminio veikimą.Dėl mažo oro srauto greičio taip pat galima išvengti tam tikro Venduri efekto ruošinyje ir vietinio vakuumo susidarymo, todėl ruošinys ištuštėja.Tai galima užtikrinti naudojant didesnį pūtimo vamzdį.

3, pūtimo santykis, kai ruošinio dydis ir kokybė yra tikri, kuo didesnis gaminio dydis, tuo didesnis ruošinio pūtimo koeficientas, bet tuo plonesnis gaminio storis.Paprastai pagal plastiko tipą, gaminio pobūdį, formą ir dydį bei ruošinio dydį nustatomas pūtimo koeficientas.Didėjant pūtimo koeficientui, gaminio storis plonėja, mažėja stiprumas ir standumas.Taip pat tampa sunku formuotis.Paprastai pūtimo santykis kontroliuojamas l2-4) ar pan.

4. Pūtimo formos temperatūra turi didelę įtaką gaminių kokybei (ypač išvaizdos kokybei).Paprastai pelėsių temperatūros pasiskirstymas turi būti vienodas, kad gaminys būtų vienodai aušinamas.Formos temperatūra priklauso nuo plastiko tipo, gaminių storio ir dydžio.Skirtingoms plastiko rūšims yra keletas plastikinių (PC pūtimo formavimo butelių) liejimo formų, kurios turi būti kontroliuojamos skyriuose.

Gamybos praktika įrodė, kad pelėsių temperatūra yra per žema, tada sumažėja plastiko pailgėjimas ties spaustuku, nėra lengva išpūsti, todėl gaminys šioje dalyje sutirštėja ir jį sunku formuoti, o neaiškūs gaminio paviršiaus kontūrai ir raštas;Formos temperatūra per aukšta, pailgėja aušinimo laikas, pailgėja gamybos ciklas ir sumažėja našumas.Šiuo metu, jei aušinimo nepakanka, tai taip pat sukels gaminio išformavimo deformaciją, padidės susitraukimo greitis ir blogesnis paviršiaus blizgesys.Paprastai plastikams, kurių molekulinės grandinės standumas yra didesnis, pelėsių temperatūra turi būti aukštesnė;Plastikams su didesnėmis lanksčiomis molekulinėmis grandinėmis formų temperatūra turėtų būti sumažinta.

Tuščiavidurio pūtimo formavimo gaminių formavimo laikas yra ilgas, tikslas yra užtikrinti, kad gaminys visiškai atvėstų, išimamas be deformacijos.Aušinimo laikas paprastai priklauso nuo plastiko storio, dydžio ir formos, taip pat nuo plastiko tipo.Kuo storesnė siena, tuo ilgesnis aušinimo laikas.Didelės savitosios šiluminės talpos 61PE gaminių aušinimo laikas yra ilgesnis nei PP gaminių su maža savitoji šiluminė talpa ir to paties sienelės storio.

5. Formavimo ciklas Pūtimo formavimo gamybos ciklas apima ruošinių ekstruziją, štampo uždarymą, ruošinio pjaustymą, pūtimą, nuleidimą, formos atidarymą, produktų išėmimą ir kitus procesus.Šio ciklo pasirinkimo principas yra kuo labiau sutrumpinti gaminį, siekiant užtikrinti, kad gaminį būtų galima formuoti be deformacijos, kad būtų pagerintas gamybos efektyvumas.