Pūtimo formavimo procesas yra sudėtingas ir yra daug veiksnių, turinčių įtakos gaminių kokybei, įskaitant gaminių formą, žaliavų našumą ir apdorojimo formavimo proceso parametrus.Nors yra daug veiksnių, turinčių įtakos gaminio eksploatacinėms savybėms, kai nustatomi gaminio reikalavimai ir proceso sąlygos, keičiant įtakos veiksnius galima optimizuoti gaminio kokybę, o tai gali pasiekti tikslą sumažinti žaliavų suvartojimą, sumažinti gamybą. laiko ir optimizuoti gaminio veikimą.
1 、 Medžiagos tipas
Dėl skirtingų dervos žaliavų savybių ir tipų pasikeis apdorojimo ir liejimo technologija bei įranga.Dervos žaliavų lydymosi indeksas, molekulinė masė ir reologinės savybės turės įtakos gaminių formavimuisi, ypač ruošinio ekstruzijos stadijoje, dėl žaliavų lydymosi sklandumo ruošinys bus lengvai pagaminamas, o tai sukels sieną. gaminių storis plonesnis ir netolygus pasiskirstymas.
2, gaminio forma
Kadangi pūtimo formavimo gaminių išvaizda tampa vis sudėtingesnė, kiekvienoje pūtimo plėtimosi santykio padėtyje pūtimo formavimo produktai yra skirtingi.Išgaubtas kraštas, rankena, kampas ir kitos gaminio padėtys dėl formos kintamojo yra santykinai didelės, gaminio sienelės storis turi būti plonas, todėl liejimo pūtimo procese reikia padidinti šią ruošinio sienelės storio dalį.Pramoninių gaminių išvaizda yra sudėtingesnė, su daugybe kampų ir išgaubtų kraštų.Šių dalių pūtimo koeficientas yra didesnis nei kitų plokščių dalių, o sienelės storis yra palyginti plonas, todėl tuščiavidurių pūtimo formų gaminių storio pasiskirstymas nėra vienodas.
3 、 Pelėsių išsiplėtimas ir vertikalus parisono išplėtimas
Viena iš pagrindinių tuščiavidurio pūtimo metodo grandžių yra ruošinio formavimas ekstruzijos būdu.Ruošinio dydis ir storis iš esmės lemia gaminio dydį ir sienelės storį.Formuojant ruošinį atsiras vertikalaus lydalo išsiplėtimo ir pelėsių išsiplėtimo reiškinys.Vertikalus ruošinio išplėtimas yra jo paties gravitacijos poveikis, dėl kurio ruošinio ilgis didėja, o storis ir skersmuo mažėja.Kai žaliava kaitinama ir lydoma ekstruderiu, medžiagai išspaudžiant galvutę atsiranda netiesinė viskoelastinė deformacija, todėl ruošinio ilgis sutrumpėja, o storis ir skersmuo padidėja.Ekstruzijos ir pūtimo formavimo procese du vertikalaus išplėtimo ir pelėsių išsiplėtimo reiškiniai veikia tuo pačiu metu, padidindami pūtimo formavimo sunkumus, bet taip pat todėl, kad produkto storio pasiskirstymas nėra vienodas.
4 、 Apdorojimo temperatūra
HDPE apdorojimo temperatūra paprastai yra 160 ~ 210 ℃.Apdorojimo temperatūra yra per aukšta, todėl ruošinių slinkimo reiškinys bus akivaizdus, sienelės storio pasiskirstymas nėra vienodas, tačiau gaminio paviršius bus lygus;Štampo galvutės temperatūra turi būti kuo artimesnė šildymo sekcijos temperatūrai.Puodelio žiočių temperatūra turi būti tinkamai žemesnė nei štampo galvutės, o tai gali sumažinti pelėsio plėtimosi įtaką.
5, ekstruzijos greitis
Didėjant ekstruzijos greičiui, kuo didesnis ruošinio išsiplėtimas, tuo didesnis ruošinio storis.Jei ekstruzijos greitis yra per lėtas, kuo ilgiau ruošinys yra veikiamas jo paties svorio, tuo rimtesnis yra ruošinio slinkimo reiškinys.Ekstruzijos greitis yra per greitas, todėl sukels ruošinių ryklio odos reiškinį, rimtai sukels ruošinio plyšimą.Ekstruzijos greitį paveiks pūtimo laikas, per didelis greitis sumažins pūtimo laiką, todėl gaminys gali nesusiformuoti.Ekstruzijos greitis turės įtakos gaminio paviršiui ir sienelės storiui, todėl ekstruzijos greičio diapazoną reikia nuolat reguliuoti.
6, Smūgio ir išsiplėtimo santykis
Ruošinio vidinio ir išorinio paviršiaus lydalas bus pučiamas ir greitai tęsiasi formoje ir arti formos paviršiaus, kol jis atvės ir suformuos.Didesnio skersmens ruošinys formos viduje patirs didesnį įtempimą (santykis tarp didesnio dydžio formos skersmens ir ruošinio skersmens šiuo metu yra pūtimo koeficientas).Pučiant ir išbrinkstant didesnės formos buteliui, lengvai nutekėja oras, todėl pūtimas ir formavimas sugenda.Gaminio išvaizda labai įtakoja išpūtimo koeficientą formuojant pūtimu.Pučiant netaisyklingos formos gaminius, pūtimo koeficientas neturi būti per didelis, kitaip gali lengvai plyšti lydalas.
7, Pūtimo slėgis ir laikas
Pūtimo formavimo procese suslėgtos dujos gali priversti ruošinį pūsti ir formuotis bei prilipti prie formos vidinės pusės.Ruošinio formavimo greitį lemia dujų slėgis.Kai dujų slėgis yra per didelis, ruošinio deformacijos greitis yra greitas, todėl plokštuminė ruošinio dalis greitai priartės prie formos vidinės pusės, kad ruošinio temperatūra sumažėtų veikiant formai. , ir palaipsniui formuojasi ruošinys, kuris negali toliau deformuotis.Šiuo metu dėl didelio formos kintamojo kampinė ruošinio dalis nėra pritvirtinta prie formos, o deformacija tęsiasi, todėl gaminio sienelės storis pasiskirsto netolygiai.Kai dujų slėgis yra per mažas, gaminį sunku formuoti, o dėl per mažo slėgio palaikymo slėgis ruošinys susitrauks ir negalės gauti geresnių gaminių, todėl pučiant reikia pagrįstai kontroliuoti dujų slėgį.Tuščiavidurių gaminių pūtimo slėgis paprastai kontroliuojamas 0,2–1 MPa.Pūtimo laiką daugiausia lemia pūtimo formavimo laikas, slėgio išlaikymo laikas ir gaminio aušinimo laikas.Jei pūtimo laikas yra per trumpas, gaminio formavimo pūtimu laikas bus trumpas, nepakanka slėgio išlaikymo ir aušinimo laiko, ruošinys akivaizdžiai susitrauks į vidų, paviršius pasidaro šiurkštus, paveiks gaminio išvaizdą, net negali. būti suformuotas;Jei pūtimo laikas yra per ilgas, produktas gali turėti gerą išvaizdą, tačiau tai pailgins gamybos laiką.
8 、 Formos temperatūra ir aušinimo laikas
Pjūvis paprastai yra pagamintas iš plieno gaminių, turinčių didesnį tvirtumą, todėl jis turi turėti puikų aušinimo efektą.Per žema pelėsių temperatūra, todėl forma greičiau atvės, nebus plastiškumo;Dėl aukštos temperatūros ruošinio aušinimo nepakanka, formos pjūvis bus palyginti plonas, o gaminio susitraukimo reiškinys yra akivaizdus, kai šalta, todėl gaminys smarkiai deformuojasi.Aušinimo laikas ilgesnis, pelėsių temperatūros įtaka gaminiui santykinai nedidelė, susitraukimas nėra akivaizdus;Aušinimo laikas per trumpas, ruošinys turės akivaizdų susitraukimo reiškinį, gaminio paviršius taps grubus, todėl būtina pagrįstai kontroliuoti pelėsių temperatūrą ir aušinimo laiką.
9, varžto greitis
Sraigto greitis turės įtakos ruošinio kokybei ir ekstruderio efektyvumui.Varžto greičio dydį riboja žaliavos, gaminio forma, varžto dydis ir forma.Kai sukimosi greitis yra per mažas, ekstruderio darbo efektyvumas akivaizdžiai sumažėja, o ruošinio vertikalus tempimo laikas yra ilgas, todėl gaminio sienelės storis pasiskirsto netolygiai.Padidinus sukimosi greitį, sutrumpėja veikimo laikas ir padidėja energijos sąnaudos.Tuo pačiu metu, padidinus sraigto greitį, galima pagerinti sraigto šlyties greitį iki žaliavos ir optimizuoti gaminio išvaizdą.Tačiau sraigto greitis neturėtų būti per didelis, nes dėl per didelio greičio žaliavos galvutėje ir puodelio angoje bus per trumpos, temperatūros pasiskirstymas nėra vienodas, paveikiamas ruošinio sienelės storis, ir tada paveikti gaminio išvaizdą.Per didelis sukimosi greitis taip pat padidins trinties jėgą, sukels daug šilumos, gali suirti žaliavos, taip pat gali atsirasti lydalo plyšimo reiškinys.
Paskelbimo laikas: 2022-11-19